現實發生的氨氣中毒事例，值得警醒！

廠和環境、危及人群健康事故的主要起因。 

案例1

地處閔行地區的市機電局所屬的上海某機器廠，于1982年6月21日下午2時30分，檢修工許某（男，24歲）進冷飲室為冷凍機加致冷劑氨水時，由于加藥用的橡膠管老化破裂，吸入大量氨氣。出現咽喉部充血、胸悶、氣急等一系列中毒癥狀。經區級醫院職業病科診治，診斷為急性氨氣中毒。 輸液橡膠管沒有嚴格的安性測試和定期更換的制度，由于老化破裂而致中毒的事故屢有發生，本廠的冷凍機加氨中毒事故也屬此列。 

案例2

上海某溶劑廠的檢修工朱某（男，30歲），于1982年11月30日上午9時在冷庫檢修冷凍機時，因機內留有氨的殘液，擰開螺絲后，氨氣逸出而經呼吸道吸入，出現胸悶、氣急、咳嗽、咯出泡沫樣痰等癥狀，并有面部皮膚局部灼傷。送市有關職業病專業機構診治，診斷為急性氨氣中毒。檢修冷凍機前，對機內有否殘液不作測試，在不明安性的情況下盲目拆卸機件行檢修作業，且無有效的個人防護用品，必然會發生中毒事故。 

案例3

1982年3月15日下午2時，上海某化工廠在將液氨灌裝入槽車時，槽車上方回氣管（橡膠材料）突然爆裂，當即大量氨氣外逸，現場灌裝工均出現流淚、咳嗽等眼、上呼吸道刺激癥狀，送醫院急救，診斷為急性氨氣中毒7例、氨氣吸入2例。這些患者分屬五個單位，可見該起事故影響范圍之廣。 事故原因主要是：灌裝作業前未巡shi檢修管道設備，橡膠管老化，且灌裝工均未佩帶防毒面具而引起事故。廠方應建立設備定期檢修制度，輸液用橡膠管應作定期強制性耐壓試驗，為防老化應定期更換，灌裝工人應配備防護用品并進行職業衛生知識培訓。 

除了加強對職員的安教育培訓外，還應在廠區內安裝氨氣檢測儀，及時預警，保護員工生命安和廠區財產。